Pendahuluan
Laju pemasangan sistem fotovoltaik (PV) berkembang selama dua dekade terakhir di seluruh dunia. Sistem PV telah dipasang pada kondisi iklim dan lingkungan yang ekstrim yang seringkali menurunkan kinerjanya. Untuk meningkatkan kinerja sistem PV, diperlukan pemeliharaan dan deteksi kesalahan sebagaimana mestinya yang mendorong perlunya pemantauan kondisi. Penting bagi semua panel PV dan komponen lainnya untuk bekerja guna memaksimalkan pembangkitan listrik dari energi matahari. Namun, jika sel individu dari satu panel terganggu, output daya dan efisiensi seluruh sistem akan berkurang. Sayangnya, tanpa melakukan pengukuran kinerja, tidak mungkin mengidentifikasi dan menilai masalah ini.
Selain itu, mengingat pergantian produsen komponen industri energi surya, respon cepat terhadap masalah garansi potensial adalah kunci untuk mengoptimalkan laba atas investasi. Jika kegagalan dan/atau masalah degradasi yang tidak terduga tidak terdeteksi, ini akan menyebabkan hilangnya efektivitas pembangkitan energi. Efisiensi memainkan peran penting dalam pengoperasian tata surya. Hanya dengan memasang sistem PV saja bukan merupakan tahap akhir, namun pemeliharaan rutin sangat penting untuk memastikan hasil optimal dari masing-masing panel surya. Meskipun sistem PV umumnya rendah biaya perawatan dan dapat berfungsi selama bertahun-tahun tanpa masalah, bagaimanapun juga sistem ini adalah sistem kelistrikan. Hal ini menandakan perlunya pemeriksaan rutin yang harus diperhatikan oleh operator sistem.
Maintenance
Maintenance berarti melakukan kegiatan pada mesin atau peralatan untuk mencapai operasi yang dirancang, menjadi andal, aman dan ekonomis. Secara umum, tujuan dari maintenance itu sendiri ialah:
• Mengurangi down time.
• Mengurangi hilangnya material dalam proses
• Peningkatan masa pakai peralatan
• Pemanfaatan peralatan secara optimal
• Persediaan suku cadang yang optimal
• Biaya operasional dan pemeliharaan yang optimal
• Peningkatan ketersediaan dan keandalan
Maintenance sangat penting dalam meningkatkan ketersediaan aset di industri manufaktur. Pilihan strategi maintenance yang tepat sangat penting untuk meminimalkan biaya dan down time. Pada umumnya, ada tiga jenis strategi maintenance yang dapat diterapkan pada sistem PLTS:
• Preventive Solar Maintenance – Terdiri dari inspeksi terjadwal rutin dan servis peralatan untuk mencegah downtime yang tidak terduga dan kerugian produksi yang tidak diinginkan akibat kegagalan sistem secara tiba-tiba.
• Corrective Solar Maintenance – Mengacu pada kegiatan pemeliharaan yang tidak terjadwal untuk mengatasi kerusakan peralatan setelah terjadi dan setelah diidentifikasi.
• Condition Based Maintenance – Menggunakan data real time untuk memprioritaskan dan mengoptimalkan pemeliharaan sumber daya.
Condition Based Maintenance
Implementasi Condition Based Maintenance (CBM) dapat ditemukan dalam berbagai aplikasi, seperti pemodelan getaran, kinerja sensor, pemrosesan sinyal, kontrol kebisingan, pemantauan kinerja termodinamika, oli pelumas, pemantauan korosi, uji non-destruktif, dan teknik inspeksi ( misalnya, inspeksi partikel magnetik, perbedaan potensial arus bolak-balik, ultrasonik, arus eddy, radiografi, emisi akustik). Pemilihan CBM yang tepat (dan teknik pengoptimalannya) selalu menantang dan sangat bergantung pada sistem. Jika layak secara teknis dan dapat dibenarkan secara ekonomi, CBM dapat mengurangi biaya pemeliharaan dan meningkatkan keandalan aset. Kelayakan teknis menyiratkan bahwa ada indikator awal kegagalan yang tidak ambigu.
CBM menggunakan data real-time untuk menentukan kesehatan suatu aset. Ini menggeser penekanan pemeliharaan dari reaktif menjadi proaktif. CBM adalah strategi maintenance yang menjunjung tinggi keputusan maintenance tergantung pada proses pemantauan kondisi. Dalam CBM, kondisi operasi peralatan dimonitor menggunakan sensor untuk mengumpulkan berbagai parameter seperti getaran, suhu, emisi akustik, minyak pelumas, dll. CBM mengikuti proses akuisisi data, ekstraksi, dan preprocessing untuk menegakkan pengambilan keputusan melalui informasi mengenai sistem kondisi kesehatan. Informasi yang diperoleh dari proses deteksi anomali dan diagnosis kesalahan dapat digunakan di tingkat PdM untuk menggambarkan kondisi kesehatan sistem dengan cara yang lebih baik.
CBM dapat menjadi strategi yang menarik bagi pemilik aset karena dapat menjamin kinerja sistem yang optimal melalui pengawasan kinerja sistem jarak jauh dan berkelanjutan serta deteksi cepat penurunan kinerja sistem. Sementara pendekatan ini juga menarik pengeluaran maintenance minimal, hal itu termasuk biaya berkelanjutan, karena melibatkan proses pemantauan dan deteksi kerugian sistem yang terus menerus dan otomatis, dan mungkin biaya di muka jika pemasangan perangkat keras pemantauan di lokasi diperlukan.
Intinya, CBM memungkinkan keputusan maintenance yang cepat dan berdasarkan data, hal ini merupakan sesuatu yang tidak dapat dicapai dengan pendekatan maintenance terjadwal (Preventive Solar Maintenance) atau dengan pendekatan maintenance reaktif (Corrective Solar Maintenance), yang biasanya terjadi setelah beberapa periode waktu ketika customer mengidentifikasi pengurangan penghematan . Kemampuan layanan CBM bergantung pada pengumpulan data yang efektif dan bergantung pada tingkat pengayaan data yang diterapkan. Kecerdasan yang dihasilkan digunakan untuk mendeteksi kinerja sistem yang buruk, dan mendiagnosis potensi masalah di lokasi.
Secara umum, keuntungan dari CBM ialah sebagai berikut :
• Memberikan waktu tunggu sebelum kerusakan mesin mencapai tingkat di mana mesin harus dimatikan.
• Mengurangi kemungkinan kecelakaan fatal dengan menghentikan mesin secara aman..
• Mengurangi keseluruhan biaya pemeliharaan dengan memungkinkan staf pemeliharaan memiliki informasi terkini tentang kondisi internal alat.
• Mengurangi downtime secara drastis
Tantangan Condition Based Maintenance dalam Sistem Pembangkit Listrik Tenaga Surya
1. Pelatihan Karyawan
Sebuah sistem PLTS yang dilengkapi dengan banyak aset dan peralatan yang sifatnya kompleks & mengelolanya membutuhkan pelatihan yang tepat untuk menjalankannya. Oleh karena itu, penting untuk memberikan pelatihan kepada karyawan. Pelatihan akan membantu tim pemeliharaan untuk memahami peralatan dengan lebih baik. Ini akan sangat membantu dalam melakukan perawatan peralatan secara efisien. Tidak diragukan lagi bahwa memberikan pelatihan kepada karyawan adalah bagian penting.
2. Ketersediaan Inventaris
Saat melakukan perawatan, penting untuk melacak inventaris. Jika inventaris tidak tersedia, maka tim pemeliharaan harus melakukan pemeliharaan lagi. Untuk menghindari tantangan pemeliharaan ini, dapat digunakan perangkat lunak pelacakan inventaris otomatis yang membantu melacak inventaris secara otomatis.
3. Mengutamakan Maintenance Peralatan
Memprioritaskan maintenance peralatan merupakan salah satu tantangan utama dalam CBM. Karena tim pemeliharaan memiliki banyak pekerjaan sehingga mereka tidak mengetahui prioritas peralatan yang tepat, kemudian mereka bekerja berdasarkan FCFS (First come first serve).
4. Monitoring
Tanpa monitoring otomatis, pemeliharaan menjadi sulit karena ada banyak aset (panel. Misalnya, panel mana yang mendapatkan pemeliharaan, dan mana yang tidak? Inverter mana yang berkinerja sesuai standar?
Referensi
Ellis, Byron. (2009). The Challenges of Condition Based Maintenance. The Jethro Project.
Ravichandran, Dr. (2006). CONDITION BASED MAINTENANCE POWER PLANT MACHINERIES THROUGH NON DESTRUCTIVE TESTING AND EMERGING TECHNIQUES. International Journal of Mechanical Engineering and Technology. 1. 5 -14.
Tsang, A. C. (1995). Condition based maintenance: Tools and decision making. Journal
of Quality in Maintenance Engineering, 1(3), 1-17.
Elforjani, M.A. Condition Monitoring of Slow Speed Rotating Machinery Using
Acoustic Emission Technology. Ph.D. Thesis, Cranfield University, Cranfield,
UK, June 2010
Wiseman, M. (2006). A history of CBM (Condition based maintenance). Retrieve June
23, 2009/
Komentar Terbaru